造幣廠的組織機構設總務、會計、稽核、化驗、熔煉、鑄造六個處，其中生產部門為化驗、熔煉、鑄造三處所屬各課。銀幣鑄造設備與工藝流程為：原料化驗→配料→熔鑄→輾片→舂餅→烘餅→洗餅→干餅→軋邊→印花→較準→驗幣驗聲→計數裝箱。
　　原料化驗：造幣廠生產銀幣的原料有進口的重1000盎司、成色.999的大銀條；成色.986左右的大小元寶；成色低于.900的各種舊銀元和成色僅為.700的舊銀輔幣。其中除大條外，元寶、舊銀元及銀輔幣均需先由熔鑄課混熔后鑄成銀條備用，并逐爐取樣交化驗處化驗成色。化驗處設平量、化驗兩課，除負責原料化驗外，還負責成品鑄錠的成色化驗。
　　配料：熔煉處分配課負責配料，主要設備除各種規格的中小天平外，還有可稱重300千克以上的萬兩天平三架。該課除甲種廠條用999大條直接投料外，乙種廠條及銀元均是將大條及混熔后已知成色的銀條，根據熔爐容量按照銀幣成色.880逐爐配料。為保證熔鑄質量，配料公差嚴格規定為千分之零點五，并按編號登記、填單，反復核對后，發熔化課。
　　熔鑄：熔煉處熔化課有煤氣坩鍋爐40臺，單爐坩鍋容量為5000盎司(合155千克)，熔化溫度2200℉(1200℃)，鑄條規格560×38×13毫米。熔化爐在每爐開爐時從熔液底面部各取樣品一只送化驗處化驗，以取得成色和熔液均勻度數據，此兩項合格標準均為千分之零點五。
　　輾片：輾片由鑄造處輾舂課實施。該課主要設備有萬兩天平一臺，、剪刀機3臺，沖床6臺，大小輾片機共12臺，篩餅機1臺。輾片機的工作速率為每分鐘33.5至45米。輾片分粗輾和精輾兩道工序，由熔化課轉來的合格鑄條經粗輾8道后，長度增至2米余，厚度減至2.4毫米左右。由剪刀機切斷，再經過5道精輾至標準厚度。
　　舂餅：舂餅即沖餅，是降銀片沖裁成圓形坯餅的工序。輾舂課的沖床均是電機動力為3馬力的落料沖床，自動送料并附有邊屑切斷裝置，以方便銀條邊屑回熔。沖床單機工作速率為每分鐘180沖。落料后的銀餅經篩餅機篩選后送萬兩天平過秤，轉烘洗課。舂餅的成品率為百分之六十至六十五，邊屑及廢品過秤后退熔煉處復熔。
　　烘餅：烘洗課主要設備有烘餅爐3臺，錐形洗餅機9臺，蒸汽干餅機3臺。烘餅工序主要為消除銀材在加工中增加的硬度，使之軟化和恢復原有韌度，以便以后的壓印加工。煤氣烘餅爐由火磚外殼和內孔為螺旋形的生鐵內膽組成，工作溫度700℃。銀餅在爐內加熱10分鐘后自動落入裝有稀硫酸液的鉛槽中冷卻。
　　洗餅：銀餅置于紫銅制成的錐形洗餅桶內，經稀硫酸、熱皂液、清水逐道清洗，時間共約一小時。清洗后色澤恢復銀白色的銀餅倒入專用銅盤內。
　　干餅：干餅在離心式干餅機內進行，該設備由蒸氣管、風扇和離心盤筐組成。用蒸氣管加熱的空氣經風扇吹出加熱銀餅，再加上離心力快速甩干，可避免在銀餅上產生水跡。干餅時間為3分鐘。干餅后的銀餅裝入銀餅盒內解送天平過秤后，移交印花課。
　　軋邊：印花課置軋邊和印花兩道工序。主要設備有軋邊機7臺，印花機16臺和萬兩天平兩架。軋邊又稱光邊，該工序是將銀餅在進料銅管內由旋翼逐一擊入由光邊盤和月牙鐵組成的工作槽內軋起凸邊，以利于印花工序壓印。軋邊機工作速率單機每分鐘550枚以上。
　　印花：印花工序有動力為7．5馬力、壓印力達160噸的主幣印花機9臺。動力為3馬力、壓印力100噸的輔幣印花機7臺。主幣印花機鑄造規格較大的壹元及半元銀幣。壓鑄時銀餅由送餅裝置自動送至模圈中，在上下模及模圈組成的封閉腔中加工成型。主幣印花機單機產量每分鐘105枚。
　　較準：印花后的成品分批稱重后移交較準課。該課有自動較準機12臺，每臺機器由裝在玻璃櫥內的10架自動天平和輸送裝置組成，單機速率為每分鐘自動稱重150枚。較準工序一道按成品標準重量將銀幣分成輕重兩組后，再經過二次稱量將銀幣按重量分為上公差合格品、下公差合格品、超重和過輕四類。超重和過輕的不合格品送天平過秤回爐，公差內的輕幣和重幣分開過秤并分別保管以供以下工序檢驗。較準課的廢品剔除率為百分之十五左右。
　　驗幣：驗幣是手工操作，依*目察剔除表面有殘次及花紋不清晰之廢品，并*耳聞驗聲剔除幣內因有氣孔而造成的音響有異之幣。驗幣剔除的廢品約為成品的百分之一。
　　計數裝箱：合格品中的上、下公差銀幣各2500枚合計5000枚為一個稱重單位，標準重量為4291．658盎司。法定公差萬分之三，即每五千枚銀幣總重量可加減1．287盎司，總重合格后即可計數包裝。計數以銀幣50枚為一卷，二卷為一包，每包再過秤核對重量后裝箱。每箱為50包(5000元)。

小編：moon